Installation og vedligeholdelse af pneumatiske styreventiler - COVNA-ventil

Oversigt
1.1 Hovedindhold: Denne vedligeholdelsesvejledning specificerer sikkerhedsforanstaltninger, tekniske krav og implementeringstrin, som bør tages i betragtning under den daglige vedligeholdelse, fejlfinding og udskiftning af den pneumatiske styreventil, der bruges online. Andre typer reguleringsventiler kan også henvise til denne guidebog til brug.

1.2 Grundlæggende komponenter: De pneumatiske styreventiler består af to dele: den pneumatiske membranaktuator og ventilhuskomponenterne. Aktuatoren består af øvre og nedre membrandæksler, bølgede membraner, bakker, beslag, stødstænger, fjedre og reguleringsdele. Ventilkropssektionen består af en ventilkrop, ventilkerne, ventilsæde, ventilstamme, flange osv.

1.3 Arbejdsprincippet for den pneumatiske styreventil: Når signaltrykket føres ind i membrankammeret, genererer det et tryk på den bølgede membran, hvilket får trykstangen til at bevæge sig og komprimere fjederen, indtil bevægelsen af trykstangen balanceres med fjederens reaktivkraft, som er den pneumatiske aktuators bevægelse. Arbejdstilstanden for den pneumatiske membranaktuator kan opdeles i positiv og omvendt virkning. Positiv virkning: når signaltrykket er højt, bevæger trykstangen sig nedad. Omvendt handling: når signaltrykket er højt, bevæger stangen sig opad.

1.4 Klassificering af styreventiler: Afhængigt af den strukturelle form kan styreventilen klassificeres i: straight-through enkelt-sædet ventil, straight-through dobbelt-sædet ventil, vinkelventil, trevejsventil, membranventil, spjældventil.

1.5 Relevant omfang: Denne vedligeholdelsesvejledning gælder for alt instrumentpersonale i det elektriske og instrumentværksted.



Vedligeholdelsesmål
Formålet med denne vedligeholdelse er at sikre, at reguleringsventilen kan bruges korrekt, uden intern lækage eller fastklemning, fleksibel og glat omkoblingsmekanisme samt uden lækage på alle tilslutningspunkter. Dette sikrer, at reguleringsventilen effektivt kan regulere og styre mediet i rørledningen og udstyret på forskellige positioner og spiller en rolle i stabiliseringen af produktionen.

Forberedende arbejde før vedligeholdelse
Personalefordeling:
a) Vedligeholdelsesleder: Baseret på fejlfænomener i instrumentkomponenterne fastlægger han vedligeholdelsesprojekterne, er ansvarlig for kvaliteten af vedligeholdelsesarbejdet, bekræfter om kvaliteten af de reservedele, der skal udskiftes, er kvalificeret, om den udskiftede ventilpositioneringsenhed og andre komponenter er relevante for reguleringspositionen, og sikrer, at ventilen er i god stand efter vedligeholdelse eller udskiftning, Sikring af kvaliteten og mængden af vedligeholdelsesarbejdet.

b) Sikkerhedsofficer: Ansvarlig for sikkerhedstilsyn under vedligeholdelse, sikring af fuldstændighed af sikkerhedsforanstaltninger, tilgængelighed af beskyttelsesudstyr, overholdelse af sikkerhedsregler og påmindelse af vedligeholdelseslederen om forhold, der skal være opmærksom under vedligeholdelsen. Sørg for, at sikkerhedsforanstaltninger er på plads for at sikre en sikker og gnidningsfri gennemførelse af vedligeholdelsesarbejdet.

Arbejdstid:
Vedligeholdelsesværktøj: To 12-tommer justerbare nøgler, tænger, skruetrækkere, tape, fint sandpapir, signalgenerator.
Vedligeholdelsesreservedele: Reguleringsventil, ventilpositioneringsmekanisme, membran, fjeder og tilhørende tilbehør.
Dokumenter og certificeringer: En vedligeholdelsesmeddelelsesformular, en vedligeholdelsesopgavebog, en procesoverdragelsesformular (afhængigt af specifikke faktiske situationer) og en højhøjdearbejdstilladelse kræves ved arbejde i højder.


Krav under vedligeholdelse
(1) For det første, sørg for, at de reservedele, der kræves til vedligeholdelse, er tilgængelige og i overensstemmelse med specifikationer, modeller, materialer, nominelle tryk og driftsformer for den justerede ventil og dens komponenter, der skal udskiftes eller repareres.

(2) Forbered passende, intakte og komplette værktøjer til brug.

(3) Sikre, at alle relevante certifikater og tilladelser er indhentet, og at byggeriet kun kan påbegyndes efter godkendelse fra dispatchere, operatører og relevant personale.

(4) Før adskillelse eller reparation af ventilkomponenterne, bekræft at procesbehandlingen er kvalificeret og har opsyn på stedet af operatøren.

(5) Når ventilpositioneringsmekanismen og andre komponenter repareres, bedes operatøren lukke ventilen tæt før og efter ventilen, og vent på, at operatøren stabiliserer procesjusteringen med bypassventilen. Få operatørens samtykke, og bekræft, at processen er godkendt af operatøren. Ventilkontaktens virkninger påvirker ikke produktionen, og ventilhuset har ikke noget restmedium eller tryk, før vedligeholdelse og justering kan udføres.

(6) Når reguleringsventilen demonteres og udskiftes, skal du bære sikkerhedsudstyr såsom gasmasker og beskyttelseshandsker. Fjern først de diagonale forbindelsesskruer, løs langsomt flangen mellem reguleringsventilens krop og rørledningsforbindelsens flange, og sørg for, at der ikke er noget mellemtryk i reguleringsventilen, før du demonterer.

(7) Når reguleringsventilen installeres, skal du sikre, at pilen på ventilkroppen er i overensstemmelse med mediets flowretning. Når du udskifter en reguleringsventil med en gevindforbindelse, skal du bruge en aftagelig, bevægelig forbindelse. Fastgør reguleringsventilen grundigt.

(8) Kalibreringsmetoden for den almindelige ventilpositioneringsenhed er som følger:
(1) Forbind luften direkte til membrankammeret på aktuatoren gennem luftfilterets trykreducerende ventil, der er reserveret separat, og juster lufttrykket, så trykstangen på aktuatoren bevæger sig til midterpositionen i hele slaget.

(2) Når trykstangen stopper i midterpositionen af hele slaget, justeres positioneringsmekanismen, så feedback-armen og positioneringsmekanismen står vinkelret.

(3) Tilslut gaskilden til indgangsporten på trykreducerende filteret i positioneringsmaskinen, og forbind udgangsporten fra positioneringsmaskinen til membrankammeret.

(4) Indgang 4MA-signal, drej nuljusteringsskruen for at få aktuatoren til at starte præcist.

(5) Juster udgangssignalet til 20MA, få aktuatoren til at fuldføre hele slaglængden. Hvis slaglængden ikke er tilstrækkelig, løsne låseskruen til justeringsskruen. Efter justering låses låseskruen.

(6) Juster gentagne gange for at placere start- og slutpunkterne for aktuatoren inden for det tilladte fejlområde.


(9) Kalibreringsmetode for intelligent positioneringsventil for reguleringsventil:

(1) Sæt inputsignalet fra AVP (dvs. positioner) til DC18±1MA.

(2) Brug en fladhovedet skruetrækker til at dreje nul-fuldskala justeringsskruen med uret, indtil den ikke længere kan drejes, i alt 90°.

(3) Hold denne position, indtil ventilen begynder at bevæge sig (ca. 3 sekunder), hvorefter det automatiske indstillingsprogram startes. Slip skruetrækkeren.

(4) Ventilen bevæger sig fra helt lukket til helt åben to gange, stopper derefter ved 50% og holder i 3 minutter.

(5) Bekræft om det automatiske indstillingsprogram er færdigt ved at ændre inputsignalet. Hele det automatiske indstillingsprogram tager cirka 3 minutter.

(6) Hvis indgangssignalet falder under 4MA, mens det automatiske indstillingsprogram kører, vil den automatiske indstilling fejle, og det automatiske indstillingsprogram skal genstartes. Når det automatiske indstillingsprogram er afsluttet, opretholdes signalet (strømforsyningen) på mindst 4MA i mindst 30 sekunder for at gemme data og parametre til AVP EEPROM.

(10) Ved adskillelse og inspektion af reguleringsventilen, kontroller korrosion og slid på ventilhuset, ventilsædet, ventilkernen (ventilstammen) og kontroller, om membranen eller cylinderens O-ring i aktuatoren er ældet eller revnet; Tjek pakningens forsegling og integriteten af andre tilbehør, og udskift dem om nødvendigt.

(11) Når kalibreringen af reguleringsventilen er afsluttet, skal indikatoren for vægt og ventilåbning være ensartet ved enhver åbning af ventilen.

5、Kvalitetskrav til vedligeholdelse og reparation:
Installationen af den reparerede eller udskiftede reguleringsventil og dens tilbehør skal være standardiseret og fast, uden lækage ved hver forbindelse, ventilåbning og -lukning skal være fleksibel, mekanismen skal være stabil, nulpunkts- og afstandskalibreringen skal opfylde brugskravene, og indikationen skal være nøjagtig. Tilbehøret skal være komplett, og materialerne skal være korrekte. Alle komponenter bør være rene, og der skal foretages verifikations- og reparationsregistre, og der bør tages vandtætte foranstaltninger.

6、Krav efter vedligeholdelse og reparation:
(1) Når vedligeholdelsesopgaven er afsluttet, skal stedet ryddes op i tide og arbejdspladsen holdes ren.

(2) Operatøren skal åbne for- og bagventilerne på reguleringsventilen, observere at der ikke er lækage ved hver forbindelse, og at reguleringsventilen er i god stand, før den tages i brug.

7、Daglig inspektion og vedligeholdelse:
(1) Tjek reguleringsventilens udseende, om der er lækage ved hver forbindelse, om hver forbindelseskomponent er løs, og om hvert tilbehør er komplet og intakt.

(2) Tjekk, om signallinjerne er løse eller slidte.

(3) Tjek om cylinderen eller membranen lækker, og om der er lækage ved gevindforbindelsen på hver luftkilde.

(4) Smør og anti-korrosion af bevægelige dele og bolte regelmæssigt.

(5) Verificere og inspicere ved enhver lejlighed.

(6) Tjekk, om alle beskyttelsesrør er intakte, og om de vandtætte foranstaltninger ved hver indløb er intakte.

(7) Kontroller renheden af membranen i luftfilterregulatoren for ventilpositioneringsenheder, kugleventilen på luftkilden og udstødningsrøret i luftkilderøret hver sjette måned.

(8) Alle trykmålere til luftkilden skal være intakte og nøjagtige i indikation.