Installation og vedligeholdelse af pneumatiske reguleringsventiler - COVNA ventil

Overblik
1.1 Hovedindhold: Denne vedligeholdelsesvejledning specificerer de sikkerhedsforanstaltninger, tekniske krav og implementeringstrin, der skal tages i betragtning under den daglige vedligeholdelse, fejlfinding og udskiftning af den pneumatiske reguleringsventil, der bruges online. Andre typer reguleringsventiler kan også henvise til denne vejledning til brug.

1.2 Grundlæggende komponenter: De pneumatiske reguleringsventiler består af to dele: den pneumatiske membranaktuator og ventilhusets komponenter. Aktuatoren er sammensat af øvre og nedre membrandæksler, bølgede membraner, bakker, beslag, trykstænger, fjedre og reguleringsdele. Ventilhussektionen består af et ventilhus, ventilkerne, ventilsæde, ventilspindel, flange osv.

1.3 Arbejdsprincip for den pneumatiske reguleringsventil: Når signaltrykket indlæses i membrankammeret, genererer det tryk på den bølgede membran, hvilket får skubbestangen til at bevæge sig og komprimere fjederen, indtil skubbestangens bevægelse er afbalanceret med fjederens reaktive kraft, som er den pneumatiske aktuators bevægelse. Arbejdstilstanden for den pneumatiske membranaktuator kan opdeles i positiv handling og omvendt handling. Positiv handling: Når signaltrykket er højt, bevæger trykstangen sig nedad. Omvendt handling: Når signaltrykket er højt, bevæger stødstangen sig opad.

1.4 Klassificering af reguleringsventiler: I henhold til den strukturelle form kan reguleringsventilen klassificeres i: lige enkeltsædeventil, lige dobbeltsædeventil, vinkelventil, trevejsventil, membranventil, butterflyventil.

1.5 Gældende anvendelsesområde: Denne vedligeholdelsesvejledning gælder for alt instrumentpersonale på el- og instrumentværkstedet.



Vedligeholdelse Mål
Formålet med denne vedligeholdelse er at sikre, at reguleringsventilen kan bruges korrekt uden intern lækage eller fastklemning, fleksibel og jævn koblingshandling og ingen lækage ved alle tilslutningspunkter. Dette sikrer, at reguleringsventilen effektivt kan regulere og kontrollere mediet i rørledningen og udstyret på forskellige positioner, hvilket spiller en rolle i stabiliseringen af produktionen.

Forberedende arbejde før vedligeholdelse
Personaletildeling:
a) Vedligeholdelsesleder: Baseret på instrumentkomponenternes fejlfænomener bestemmer vedligeholdelsesprojekterne, ansvarlig for kvaliteten af vedligeholdelsesarbejdet, bekræfter, om kvaliteten af de reservedele, der skal udskiftes, er kvalificeret, om den udskiftede ventilpositioner og andre komponenter er anvendelige til reguleringspositionen, og sikrer, at ventilen er i god stand efter vedligeholdelse eller udskiftning, sikring af vedligeholdelsesarbejdets kvalitet og kvantitet.

b) Sikkerhedsansvarlig: Ansvarlig for sikkerhedstilsyn under vedligeholdelse, sikring af fuldstændigheden af sikkerhedsforanstaltninger, tilgængeligheden af beskyttelsesudstyr, overholdelse af sikkerhedsforskrifter og påmindelse af vedligeholdelseslederen om forhold, der skal være opmærksom på under vedligeholdelse. Sørg for, at der er sikkerhedsforanstaltninger på plads for at sikre en sikker og problemfri udførelse af vedligeholdelsesarbejdet.

Arbejdstid:
Vedligeholdelsesværktøjer: To 12-tommer justerbare skruenøgler, tænger, skruetrækkere, tape, fint sandpapir, signalgenerator.
Vedligeholdelsesreservedele: Reguleringsventil, ventilpositioner, membran, fjeder og relateret tilbehør.
Dokumenter og certificeringer: En vedligeholdelsesmeddelelsesformular, en vedligeholdelsesopgavebog, en procesoverdragelsesformular (i henhold til specifikke faktiske situationer) og en arbejdstilladelse i stor højde er påkrævet, når der arbejdes i højden.


Krav under vedligeholdelse
(1) For det første skal du sikre dig, at de reservedele, der kræves til vedligeholdelse, er tilgængelige og i overensstemmelse med specifikationerne, modellerne, materialerne, nominelle tryk og driftstilstande for den justerede ventil og dens komponenter, der skal udskiftes eller repareres.

(2) Forbered passende, intakte og komplette værktøjer til brug.

(3) Sikre, at alle relevante certifikater og tilladelser er indhentet, og at byggeriet først kan påbegyndes efter at have opnået godkendelse fra afsendere, operatører og relevant personale.

(4) Før demontering eller reparation af ventilkomponenterne skal du kontrollere, at procesbehandlingen er kvalificeret, og have operatøren under tilsyn på stedet.

(5) Ved reparation af ventilpositioneren og andre komponenter skal du bede operatøren om at lukke ventilen tæt før og efter ventilen og vente på, at operatøren stabiliserer procesjusteringen med bypassventilen. Indhent operatørens samtykke, og bekræft, at procesbehandlingen er kvalificeret sammen med operatøren. Ventilafbryderhandlinger påvirker ikke produktionen, og ventilhuset har intet restmedium eller tryk, før vedligeholdelse og justering kan udføres.

(6) Ved demontering og udskiftning af reguleringsventilen skal der anvendes sikkerhedsudstyr såsom gasmasker og beskyttelseshandsker. Fjern først de diagonale forbindelsesskruer, løsn langsomt flangen mellem reguleringsventilhuset og rørledningsforbindelsesflangen, og bekræft, at der ikke er noget medietryk i reguleringsventilen før demontering.

(7) Når du installerer reguleringsventilen, skal du sørge for, at pilen på ventilhuset er i overensstemmelse med mediets strømningsretning. Når du udskifter en reguleringsventil med lille diameter med en gevindforbindelse, skal du bruge et aftageligt bevægeligt stik. Fastgør reguleringsventilen godt.

(8) Kalibreringsmetoden for den almindelige ventilpositioner er som følger:
(1) Tilslut luften direkte til aktuatorens membrankammer gennem luftfilterets trykreduktionsventil, der er reserveret separat, og juster lufttrykket for at få aktuatorens trykstang til at bevæge sig til midterpositionen af det fulde slag.

(2) Når trykstangen stopper i midterpositionen af det fulde slag, skal du justere positioneren for at gøre feedbackhåndtaget og positioneren vinkelrette.

(3) Tilslut gaskilden til indgangsporten på positionerens trykreduktionsfilter, og tilslut positionerens udgangsport til membrankammeret.

(4) Indtast 4MA-signal, drej nuljusteringsskruen for at få aktuatoren til at starte nøjagtigt.

(5) Juster udgangssignalet til 20MA, få aktuatoren til at fuldføre det fulde slag. Hvis slaglængden er utilstrækkelig, skal du løsne låseskruen til slaglængdejustering. Efter justering låses låseskruen.

(6) Juster gentagne gange for at gøre aktuatorens start- og slutpunkter inden for det tilladte fejlområde.


(9) Kalibreringsmetode til intelligent positionering af reguleringsventil:

(1) Indstil indgangssignalet fra AVP (dvs. positioner) til DC18±1MA.

(2) Brug en flad skruetrækker til at dreje nul-fuldskala-justeringsskruen med uret, indtil den ikke længere kan dreje, 90° i alt.

(3) Hold denne position, indtil ventilen begynder at bevæge sig (ca. 3 sekunder), hvorefter det automatiske indstillingsprogram startes. Slip skruetrækkeren.

(4) Ventilen vil bevæge sig fra helt lukket til helt åben to gange, derefter stoppe ved 50 % og holde i 3 minutter.

(5) Bekræft, om det automatiske indstillingsprogram er afsluttet ved at ændre indgangssignalet. Hele det automatiske indstillingsprogram tager ca. 3 minutter.

(6) Hvis indgangssignalet falder til under 4MA, mens det automatiske indstillingsprogram udføres, vil den automatiske indstilling mislykkes, og det automatiske indstillingsprogram skal genstartes. Når det automatiske indstillingsprogram er afsluttet, skal du opretholde signalet (strømforsyningen) på mindst 4MA i mindst 30 sekunder for at gemme data og parametre til AVP EEPROM.

(10) Ved demontering og inspektion af reguleringsventilen skal du kontrollere korrosion og slid på ventilhuset, ventilsædet, ventilkernen (ventilspindel) og kontrollere, om membranen eller cylinderens O-ring i aktuatoren er ældet eller revnet; Kontroller pakningens forsegling og integriteten af andet tilbehør, og udskift dem om nødvendigt.

(11) Når kalibreringen af reguleringsventilen er afsluttet, skal skalaen og ventilåbningsindikatoren være konsistente ved enhver åbning af ventilen.

5, Kvalitetskrav til vedligeholdelse og reparation:
Installationen af den reparerede eller udskiftede reguleringsventil og dens tilbehør skal være standardiseret og fast, uden lækage ved hver tilslutning, ventilåbningen og -lukningen skal være fleksibel, handlingen skal være stabil, nulpunkts- og områdekalibreringen skal opfylde kravene til brug, og indikationen skal være nøjagtig. Tilbehøret skal være komplet, og materialerne skal være korrekte. Alle komponenter skal være rene, og der skal foretages verifikations- og reparationsjournaler, og der skal træffes vandtætte foranstaltninger.

6、Krav efter vedligeholdelse og reparation:
(1) Når vedligeholdelsesopgaven er afsluttet, skal du rydde op på stedet i tide og holde arbejdspladsen ren.

(2) Operatøren skal åbne reguleringsventilens forreste og bageste ventiler, observere, at der ikke er lækage ved hver forbindelse, og at reguleringsventilen er i god stand, før den tages i brug.

7、 Daglig inspektion og vedligeholdelse:
(1) Kontroller reguleringsventilens udseende, om der er lækage ved hver forbindelse, om hver forbindelseskomponent er løs, og om hvert tilbehør er komplet og intakt.

(2) Kontroller, om signalledningerne er løse eller slidte.

(3) Kontroller, om cylinderen eller membranen lækker, og om der er lækage ved gevindforbindelsen til hver luftkilde.

(4) Smør og anti-korrosion de bevægelige dele og bolte regelmæssigt.

(5) Verificere og inspicere ved enhver lejlighed.

(6) Kontroller, om alle beskyttelsesrør er intakte, og om de vandtætte foranstaltninger ved hvert indløb er intakte.

(7) Kontroller renheden af luftfilterregulatorens membran for ventilpositioneringsanordninger, luftkildens kugleventil og udstødningsrøret på luftkilderørledningen en gang hver sjette måned.

(8) Alle trykmålere fra luftkilder skal være intakte og nøjagtige i deres indikation.